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一、工藝條件

1、物料名稱：       氧化鋁

2、初水份：         25-30%（濕基）（按照30%計算）

3、終水份：         ≤0.5%（濕基）

4、水分蒸發(fā)量：       400Kg/h

5、干品粒度：        20--30 微米

6、干品堆積比重：     0.8g/cm³  

7. 干品比熱容：       0.4Kcal/kg. ℃

8、進風(fēng)溫度：       200---220℃（按照 200℃計算）

   出風(fēng)溫度:         100--110℃（沸騰床主機出口）

9.  進料溫度:         20℃  

10、加熱方式：     間接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐（熱風(fēng)接觸處304不銹鋼）

11、回收：          主機

12、水份性質(zhì)：     表面水

13、設(shè)備材質(zhì)：     網(wǎng)板304不銹鋼,箱體碳鋼

                   熱風(fēng)管304，引風(fēng)管碳鋼噴涂

                   上箱體布袋除塵器殼體碳鋼噴涂，布袋骨架304不銹鋼

                   引風(fēng)機碳鋼

XF型沸騰干燥機，又稱沸騰流化床干燥機，干燥機的技術(shù)設(shè)計原理，是將加熱空氣經(jīng)流化床面的均勻分配，與進入流化床的濕物料進行熱交換，由于加熱空氣是有流化床底部進入流化床干燥室，為此與濕物料熱交換的同時，由于氣流的作用，使?jié)裎锪闲纬煞序v流態(tài)化。本干燥機流化床采用特殊設(shè)計技術(shù)，使進入流化床的熱氣流，與床面折射一定夾角，使在沸騰中的干燥物料、能隨氣流的運動，漸向前推進，使致順便出料。

XF型沸騰干燥機可廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工行業(yè)顆粒狀，粉狀濕物料的干燥，同時也適用中成藥、沖劑、速溶乳制品，生物制品等濕物料的干燥除濕，具有生產(chǎn)能力大，熱效率高和連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點。

XF型沸騰干燥機為滿足不同行業(yè)和物料性質(zhì)各異的使用要求，干燥機加熱濕度可在常溫60℃～140℃之間的調(diào)節(jié)。為此干燥機型可設(shè)計為保溫隔熱的絕熱型和非絕熱型兩類，保溫隔熱絕熱型其流化床隔熱效果。其床身外表面能在連續(xù)最高工作溫度狀態(tài)下，床身外表面最高溫度不大于環(huán)境溫度的30℃。

為適用不同物料成品的收集和粉塵物料的捕集，干燥機收料系統(tǒng)分別設(shè)計內(nèi)旋風(fēng)式，布袋式和旋風(fēng)加布袋三種機型，以供用戶選擇，提高設(shè)備的衫性和投資經(jīng)濟性。

為適用各類熱源的使用環(huán)境，干燥機的加熱介質(zhì)廳分別選用蒸汽加熱，蒸汽+電加熱、燃?xì)?、燃煤加熱以及?dǎo)熱油加熱的各種類型、以致滿足不同用戶的使用環(huán)境。

為適用不同行業(yè)的使用質(zhì)量要求，干燥機的加熱空氣經(jīng)中、高效過濾，使與物料接觸的加熱空氣的潔凈度達(dá)到30萬級凈化要求，符合制藥行業(yè)GMP質(zhì)量管理規(guī)范和食品生產(chǎn)的衛(wèi)生質(zhì)量要求。

3.1 產(chǎn)品特點

3.1.1 結(jié)構(gòu)特點

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1）本機適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)顆粒狀、粉狀物料的除濕干燥，同時適用中成藥丸劑、沖劑以及飼料、糧食加工等生產(chǎn)作業(yè)中適用，具有廣泛的適用性。

2）本機的干燥原理采用風(fēng)動力學(xué)原理，能使被干燥物料在傳熱熱交換中，產(chǎn)生100mm-300mm的流態(tài)化高度，隨著濕物料在沸騰中自轉(zhuǎn)，使?jié)裎锪先轿皇軣幔朔鹘y(tǒng)靜態(tài)干燥技術(shù)的  單面國徽傳熱導(dǎo)致成品含小量不均的技術(shù)缺陷。

3）本機的傳熱介質(zhì)熱源可選用蒸汽，蒸汽加電阻、燃?xì)?、燃油與燃煤多種介質(zhì)為傳熱源，方便用戶使用環(huán)境的選擇。

4）本機設(shè)計旋風(fēng)式、布袋式和旋風(fēng)加布袋式收料與除塵系統(tǒng)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)物料或工藝環(huán)境的需要，進行選購。

5）本機設(shè)計有藥熱與非絕熱二種機型。絕熱型為流化床隔熱保溫，適用于高溫加熱生產(chǎn)；非絕熱型為不保溫隔熱流化床，適用于常溫（60℃）物料或低熱敏性物料的干燥除濕。

2、工作原理

XF型沸騰干燥機工作原理是將準(zhǔn)備就緒的被干燥物料投入星形式加料器，加熱空氣經(jīng)初、中、高效過濾換熱器換熱為潔凈熱空氣，經(jīng)調(diào)風(fēng)閥調(diào)節(jié)進入流化床底孔板的均勻分配，與加料器加料的濕物料于流化床面接觸，進行傳熱傳質(zhì)熱交換，由于加熱空氣受送風(fēng)壓力的作用，熱空氣與濕物料在傳熱熱交換過程使物料呈現(xiàn)沸騰狀流態(tài)化，其沸騰流化高度達(dá)100mm～300mm。為此本干燥機又稱謂沸騰床，流化床面的通風(fēng)孔采用特殊設(shè)計，進入流化床的加熱空氣與床平面呈現(xiàn)一定夾角，由此在生產(chǎn)工藝中熱氣流帶動物料有序向前推進，直至出料口出料。經(jīng)分離，成品由旋風(fēng)分離器下部設(shè)置的關(guān)風(fēng)機收料，夾帶于濕熱空氣中的粉塵物料，由布袋除塵器進行捕裝而回收，濕空氣經(jīng)布袋過濾由引風(fēng)機排出。完全工藝生產(chǎn)全過程。