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 一、閉路循環(huán)離心噴霧干燥機設(shè)選型、說明：
1）、噴霧干燥塔：
   噴霧主塔直徑2.2m,直段高H1＝8.0m，錐體取55度角H2＝3.5m,安裝總高：H＝10m。干燥塔內(nèi)筒體材質(zhì)選用板厚3mm304不銹鋼制作。筒體設(shè)保溫，保溫厚80mm，外封板厚1.2mm不銹鋼板滿焊；塔頂鋪板厚δ3mm304不銹鋼防滑花紋板；干燥塔骨架由碳鋼構(gòu)成；為防止物料干粉在塔內(nèi)壁吸附、堆積，塔體內(nèi)壁采用鏡面拋光處理，拋光精度Ra≤0.4um，焊縫Ra≤0.8um；塔體適宜部位安裝有氣動振擊錘，依次自動振擊，使粉料能及時從底部排出。噴塔上另設(shè)有清理門、照明燈、視鏡孔等，方便用戶對設(shè)備的清洗、霧化器的觀察等?？紤]安全，本設(shè)備干燥室設(shè)置有排空閥及泄爆口,泄爆壓力+10000(±25%）Pa，干燥室內(nèi)一旦發(fā)生燃燒、超壓泄爆口即打開,以保護設(shè)備和人員安全。
干燥塔設(shè)鋼架支撐及附有操作平臺，鋼架平臺、樓梯及欄桿扶手均采用304不銹鋼材質(zhì)制作,平臺鋪δ3mm防滑板,平臺至塔頂設(shè)直梯，塔頂配安全圍欄。
2）干燥機供料系統(tǒng)
A、供料泵：
 設(shè)備供料選用蠕動泵：供料量：200--500L/h；流量調(diào)整：變頻控制；功率：5.5kw,電機防爆；材質(zhì)：物料接觸304不銹鋼加丁腈橡膠。
B、霧化器：
 根據(jù)料液處理量，并考慮在順流操作條件下,為了保證干燥的均勻度與熱效率，選用霧化器型號為BXH-10型,N=7.5KW,轉(zhuǎn)速21000轉(zhuǎn)/分可調(diào)節(jié),采用齒輪增速傳動，配套水循環(huán)冷卻潤滑油方式，并配以變頻器調(diào)節(jié)霧化器的線速度,以達到成品顆粒霧化效果。
3)、 成品收集系統(tǒng)
產(chǎn)品收集為布袋除塵器集中收料。
A、布袋除塵器
選型：按過濾氣速0.5--0.8m/min計算，選用型號為MC-144型布袋除塵器，實際過濾面積為84m2,選用布袋為滌綸針刺鑲嵌不銹鋼絲防靜電布料，表面覆PTFE膜處理，耐溫130度；規(guī)格為Φ120×1500.除塵器材質(zhì)：304不銹鋼；壁厚δ=5mm，內(nèi)壁鏡面拋光處理；另考慮粉料吸附、架橋，在錐體適宜部位設(shè)置有氣動振擊錘，確保出料順暢。
4）、尾氣冷卻冷凝循環(huán)系統(tǒng)
根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計需求，尾氣冷卻采用列管冷凝器；冷源采用
-10℃乙二醇（冷媒需方自備）。
A、冷凝器
冷凝器面積為100m2，確保盡可能的把溶劑冷凝收集，冷凝器整體保溫，內(nèi)壁過流部分304不銹鋼制作。
C、循環(huán)風機
根據(jù)系統(tǒng)氣體循環(huán)量及各系統(tǒng)壓損選用密閉型循環(huán)風機一臺；風機風量：5000--10000m3/h，風壓：10000--18000Pa，功率：30Kw變頻控制；；風機材質(zhì)：鋁葉輪加304機殼，整體密閉不漏氣。附件：含減震墊、軟連接等。
系統(tǒng)連接風管：噴霧主塔至加熱器進口連接管道選用規(guī)格為D500。材質(zhì)：選用304不銹鋼衛(wèi)生管制作。法蘭采用平板式標準法蘭，配以石墨纏繞墊密封，法蘭材質(zhì)304不銹鋼。
5)、熱風供熱系統(tǒng)
根據(jù)條件采用電加熱器直接加熱氮氣作為熱源。
A、蒸汽+電加熱器補償：
加熱器按最高輸出溫度200℃配置，并考慮作為熱源應(yīng)有一定的加熱余量
則電加熱器總加熱功率P=89kw，分組控制。其中一組受進風溫度自動控制。電加熱器材質(zhì)：電加熱管材質(zhì)為304不銹鋼管繞不銹鋼翅片；箱體內(nèi)外壁材質(zhì)為304不銹鋼滿焊并保溫，保溫材料：硅酸鋁；電加熱器箱體密閉不漏氣；加熱管接頭防爆，等級為IIA T4。蒸汽換熱器為：200平方。
B、熱風管
根據(jù)系統(tǒng)風量需求配置管道規(guī)格為D400不銹鋼管道。管道保溫，保溫厚80mm，外封1.2mm不銹鋼；中間填充保溫棉。
6)、電控系統(tǒng)：
  電控柜隔離放置，現(xiàn)場防爆操作箱操作，設(shè)急停按鈕；控制采用人機界面+PLC程序控制，實時顯示工作狀態(tài)，輸入輸出模塊數(shù)據(jù)在線采集，系統(tǒng)顯示控制溫度、塔內(nèi)壓力、料泵頻率，超壓報警；風機、料泵變頻調(diào)速；進風溫度模糊控制，誤差±5℃；故障自診斷功能，顯示出現(xiàn)故障的具體部件，大大方便設(shè)備的日常維護維修，故障報警分3個級別：關(guān)鍵、一般和警告，系統(tǒng)會根據(jù)不同的故障原因做出相應(yīng)的處理，顯示故障發(fā)生的時間和故障原因；PLC程序控制及互鎖，防止設(shè)備誤操作，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行；控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。
二、設(shè)備工作原理
   閉路循環(huán)離心噴霧干燥機，是有機溶劑類料漿干燥的專用設(shè)備。該機組是由氮氣（或其他惰性氣體）作為干燥循環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。閉式循環(huán)噴霧干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計，干燥過程安全環(huán)保。  
三、主要用途
  閉路循環(huán)離心噴霧干燥機，該設(shè)備適用于干燥過程要防止氧化，干燥后粉體一致性要求高。如醫(yī)藥、化工、食品、鋰電材料等行業(yè)粉體。通過離心噴霧可得到平均粒徑10-100μm的粉體。當然整個干燥過程是在氮氣保護下完成的，有機溶劑可以同時得到回收。  
四、工作原理
   閉路循環(huán)離心噴霧干燥機系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，一般為N2,適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用；氮氣經(jīng)加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成液滴，在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過程，被蒸發(fā)的溶劑氣體在風機負壓的壓力下，把夾在氣體中的干物料經(jīng)旋風分離器和布袋除塵下部回收，飽和的溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風達到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設(shè)備與普通離心噴霧干燥設(shè)備的一個明顯區(qū)別；干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥介質(zhì)為N2，內(nèi)部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內(nèi)部壓力下降，由壓力變送器來自動控制N2進量，保證系統(tǒng)壓力平衡。