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冷凝結(jié)晶切片機(jī)-滾筒刮板結(jié)晶機(jī)

關(guān)鍵詞：冷凝結(jié)晶切片機(jī),滾筒刮板結(jié)晶機(jī),結(jié)晶切片機(jī)

產(chǎn)品概述：冷凝結(jié)晶切片機(jī)是將加熱的液體原料，通過不銹鋼內(nèi)冷卻轉(zhuǎn)輥在設(shè)備的料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)粘帶至前部的可調(diào)節(jié)式刮片刀裝置對(duì)其進(jìn)行切片，從而完成的液體經(jīng)冷卻刮片轉(zhuǎn)換為固體片料，也可對(duì)液體經(jīng)冷卻變?yōu)榻Y(jié)晶體的原料進(jìn)行刮片。廣泛用于化工，油脂等行業(yè)。通過切片機(jī)成型的原料，比其他粉碎…

產(chǎn)品詳情圖片集錦

一、冷凝結(jié)晶切片機(jī)工作原理

1.操作彈性大、適應(yīng)性廣，滾筒冷卻器的操作彈性很大。在影響滾筒冷卻的諸多因素中改變其一，而不會(huì)使其他因素對(duì)干燥操作產(chǎn)生影響。例如，影響滾筒冷卻的幾個(gè)主要因素有冷卻介質(zhì)溫度、物料性質(zhì)、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等。如改變其中任一參數(shù)都會(huì)對(duì)冷卻速率產(chǎn)生直接的影響，而諸因素之間卻沒有牽連。這個(gè)滾筒冷卻的操作帶來了很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求。

3.冷卻時(shí)間短滾筒外壁上的被冷卻物料在冷卻開始時(shí)所形成的濕料膜一般為0.3～1.5mm，整個(gè)冷卻周期僅需10～60s。物料冷卻結(jié)晶后，用刮刀卸料，所以滾筒結(jié)晶器適用于粘稠的漿狀物料。

4.冷卻速率大由于料膜很薄，且傳熱傳質(zhì)方向一致，

5. 連續(xù)操作、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省勞動(dòng)力，能夠得到均勻的產(chǎn)品；

機(jī)內(nèi)易于清理，改變品種容易；

尾氣不帶走物料，不需除塵設(shè)備。

二、冷凝結(jié)片機(jī)成品圖：

三．產(chǎn)品的性能及特點(diǎn)：
1.進(jìn)料方式有3種：分上進(jìn)料、后進(jìn)料、下進(jìn)料。針對(duì)化工物料的特性，有單轉(zhuǎn)鼓式和雙轉(zhuǎn)鼓式。
2. 料槽保溫有蒸汽保溫，導(dǎo)熱油循環(huán)保溫，電加熱保溫。
3. 設(shè)備分敞開式及半封閉式，全封閉式，抽真空式，氮?dú)獗Ｗo(hù)式。
4. 刀片材質(zhì)有，黃銅，磷青銅，尼龍，膠木，合金鋼鋸條。
5. 出料系統(tǒng)有單出，雙出等。
6．特殊要求：料的規(guī)則形狀與大小，可保證料的片厚及大小均勻度。
7. 冷卻或（加熱）系統(tǒng)有分夾套式或噴淋式，按切片機(jī)的大小規(guī)格及物料的特性來設(shè)計(jì)，可提高換熱效率及增加轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，并提高相對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量。
8.冷卻水采用填料密封或旋轉(zhuǎn)接頭，能可靠的防止水泄漏，并應(yīng)用了新的流程，降低了冷卻水的消耗量。
9.轉(zhuǎn)鼓兩端均有隔熱層及側(cè)面刮刀，轉(zhuǎn)鼓兩端不結(jié)料，因而轉(zhuǎn)鼓兩端沒有摩擦功耗，消除了因端面結(jié)料而啟動(dòng)不穩(wěn)定的問題。

四,設(shè)備特點(diǎn)

※ 性能達(dá)到現(xiàn)代國外設(shè)備水平	※ 無級(jí)變速，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可調(diào)
※ 設(shè)有側(cè)刮刀，避免轉(zhuǎn)鼓側(cè)端積料	※ 轉(zhuǎn)鼓精度高
※ 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小	※ 適應(yīng)范圍廣，操作簡便、靈活
※ 半管夾套式料盤，安全可靠	※ 采用多組刮刀，調(diào)節(jié)靈活
※ 噴淋水冷卻，冷卻效果好	※ 多功能，既可結(jié)片又可干燥

五,結(jié)晶切片機(jī)規(guī)格型號(hào)：

轉(zhuǎn)鼓規(guī)格 mm	電機(jī)功率 KW	切片轉(zhuǎn)速 r/min 變頻控制	參考外形尺寸mm
轉(zhuǎn)鼓規(guī)格 mm	電機(jī)功率 KW	切片轉(zhuǎn)速 r/min 變頻控制	L	W	H
500×500	2.2	2-12	1500	600	1000
600×600	2.2	2-12	1600	700	1200
700×700	2.2-3	2-12	1700	800	1400
800×800	3-4	2-12	1800	900	1450
900×900	3-4	2-12	2000	1000	1550
1000×1000	4-5.5	2-12	2200	1100	1700
1200×1200	4-5.5	2-12	2400	1300	1900
1200×1500	5.5-7.5	2-12	2800	1300	1900
1500×1500	5.5-7.5	2-12	2800	1600	2100
1500×1800	7.5-11	2-12	3100	1600	2100
1500×2000	7.5-11	2-12	3300	1600	2100
2000×2000	11-15KW	2-12	3300	2100	2500
1500×3000	11-15KW	2-12	4800	1600	2200
2000×3000	15-21KW	2-12	4800	2100	2500

六,應(yīng)用范圍

分類	應(yīng)用物料舉例
有機(jī)類	順酐、石蠟、瀝青、己內(nèi)酰胺、對(duì)硝基氯化苯、鄰苯二酚、對(duì)二氯苯、偏苯三酸酐、間羥、1,8-二氨基萘、二氨基二苯甲基甲烷、N-苯基馬來酰亞胺、三羥甲基丙烷、聚二乙醇、辛戊二醇、聚乙烯蠟、聚醋酸乙烯脂、TMP、多聚甲醛、十二羥基硬脂酸、磷酸三苯脂（TPP）、MS、氯甲烷等。
無機(jī)類	硫磺、硫化堿、雕白塊、硫酸鋁、氯化鈣、燒堿、硫氫化鈉等
精細(xì)化工類	4010NA、4020、RD、DTPD等防老劑；Aflux、Aktiplest、Z-80、增塑劑A、增塑劑B等增塑劑、RC系列有機(jī)鈷鹽、MOCA、皮革處理助劑、表面活性劑、塑料助劑、橡膠助劑、有機(jī)鈀鹽、防護(hù)蠟等。
油脂化工類	硬脂酸及其鹽類、脂肪酸（醇）及其鹽類、甘油脂、DMP-100、松香甘油脂、棕櫚油等。
樹脂類	PF樹脂、增粘樹脂、萜稀樹脂、松香樹脂、酚醛樹脂、聚合松香、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、石油樹脂C5-C9
其他	熱熔膠、乳化炸藥、明膠、蜂蠟、佛硅酸鈉、熱固性模塑料、橡塑物料、減壓釜底物料、電子級(jí)材料、MDA、DTPT、硝基符合肥料、氮基復(fù)合肥、PP\|高濃度復(fù)合肥等。

七,冷凝切片機(jī)概述

冷凝切片機(jī)是將加熱的液體原料，通過不銹鋼內(nèi)冷卻轉(zhuǎn)輥在設(shè)備的料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)粘帶至前部的可調(diào)節(jié)式刮片刀裝置對(duì)其進(jìn)行切片，從而完成的液體經(jīng)冷卻刮片轉(zhuǎn)換為固體片料，也可對(duì)液體經(jīng)冷卻變?yōu)榻Y(jié)晶體的原料進(jìn)行刮片。廣泛用于化工，油脂等行業(yè)。通過切片機(jī)成型的原料，比其他粉碎型加工的原料，更提高產(chǎn)品的檔次。而且設(shè)備穩(wěn)定性好，操作方便，刮片料的厚度，產(chǎn)量可根據(jù)原料的特性，轉(zhuǎn)筒速度，進(jìn)料速度來決定。刮片規(guī)格可根據(jù)客戶的定量定制。本廠技術(shù)力量雄厚，有多年制造和研究的經(jīng)驗(yàn)，歡迎光臨指導(dǎo)！
冷凝切片機(jī)技術(shù)要求
八,物料名稱：
產(chǎn)量： kg/h
切片厚度： mm
物料凝固點(diǎn)：度
采用材料： SUS304 SUS321 SUS316L Q235
電機(jī)：防爆普通電磁調(diào)速
減速機(jī)：擺線針輪渦輪渦桿
設(shè)備形式：敞開式半封閉式封閉式
進(jìn)料裝置：上進(jìn)料管式噴射進(jìn)料中部進(jìn)料下進(jìn)料
料槽保溫：電加熱蒸汽加熱熱水保溫導(dǎo)熱油加熱

九,冷凝切片機(jī)使用及安裝說明
1、先把設(shè)備安放于平整的地面，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象。
2、連接冷卻水管道，應(yīng)保持兩邊平行，也可在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整，使兩端不泄漏為止，兩端密封采用填料密封或旋轉(zhuǎn)接頭。
3、連接下料槽保溫裝置〈蒸汽進(jìn)出口〉。
4、連接進(jìn)料口，應(yīng)在進(jìn)料口裝配閥門，以便控制進(jìn)料量，若物料凝固點(diǎn)高，應(yīng)考慮在進(jìn)料管道上加保溫層，防止物料在管道中堵塞，料盆中的料液應(yīng)保持在三分之一左右。
5、連接電源，先調(diào)整好刮刀和筒體的距離，然后開動(dòng)電機(jī)，開始刮片。
6、生產(chǎn)前應(yīng)先檢查電源，汽源是否安全。
十,冷凝切片機(jī)操作規(guī)程
1、在設(shè)備使用之前，應(yīng)先預(yù)熱下料盆，避免因物料和筒體之間有凝固層，而不能正常操作，一般保溫到物料成液體狀態(tài)即可。
2、在進(jìn)料前應(yīng)先開動(dòng)滾筒，滾筒轉(zhuǎn)速可先調(diào)至每分鐘2~3轉(zhuǎn)之間。
3、進(jìn)料之后，可根據(jù)切片要求調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速，切片產(chǎn)量將根據(jù)厚度及冷卻效果來決定。
4、在出料口可直接用袋接料或通過料倉。
十一,應(yīng)注意事項(xiàng)
1、下料槽的地方屬高溫區(qū)，應(yīng)避免接觸。
2、應(yīng)注意下料槽物料凝固，萬一凝固應(yīng)關(guān)閉電源，把下料盆升溫至物料溶解為止，然后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
3、減速機(jī)在生產(chǎn)之前應(yīng)先加齒輪油

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